对矿用振动筛的动力学修改的主要目的是使结构的固有频率远离其工作频率，防止共振，减少噪声。对于矿用振动筛有2阶固有频率与工作频率过于接近，差值在10%以内的问题，作者首先采用改变矿用振动筛的材料的方法来改变其固有频率。考虑对筛体的结构进行修改来改变其固有频率。在筛面底部增加两条纵向加强梁以提高整体结构的纵向刚度。从设计、加工等因素方面考虑出发，这两条加强梁采用了两个角钢叠加而成的T型截面梁。
    通过增加加强梁增强纵向刚度，矿用振动筛的固有频率发生了变化，正好避开了工作频率。矿用振动筛在每次启动和停机过共振区时以及工作过程中，筛体会产生一定的损伤，尤其是侧板中上部，所以对该处位置有必要进行加强，通过增加加强筋的方法，增加强度。
    矿用振动筛的固有频率在满足了设计要求之后，还应计算其工作状况下的应力分布情况，避免过大的应力集中导致结构的损坏。通过研究可以看出，筛体在工作过程中，除了承受重力之外，还有其他的动态力，包括筛体本身的惯性力，弹簧的支撑力以及激振器的激振力。模型与模态分析的模型相同，采用动静法，即将动态力以其力的幅值按静力进行计算，分别计算矿用振动筛在停机和正常工作状况下的应力分布情况。计算过程中，激振力和惯性力都考虑其最大时的情况，这时筛体的受力情况最为严重，并将各个力分解为沿水平方向和垂直方向的分力。
    在正常工作情况下，矿用振动筛除了受重力作用外，还有作用于各节点上的质量惯性力和作用于代替激振器的点质量单元上的简谐激振力。通过对停机和正常工作情况下的应力分析可以得出结论，筛体的整体应力不大，但是在弹簧支撑梁与侧板连接处以及后挡板横梁中间部位存在着较大的应力集中。但是从矿用振动筛正常工作情况下的应力分布云图可以看出，矿用振动筛的后挡板横梁的变形较大，存在着应力集中，筛体最大应力就在该横梁中间部位，比较接近材料的最大许用应力。大型直线矿用振动筛的实际使用情况中，后横梁的断裂是比较常见的问题，说明了本文应力分析的结果与实际情况是相符合的，因此在设计计算后挡板横梁的应力时，应该选取更高的安全系数，有足够的安全裕度。对于本文所研究的大型直线矿用振动筛，有必要对后挡板横梁进行加强。可通过增加加强梁和钢板的厚度的方法来减少应力值，或者是选用更好的材料以提高许用应力